Siamo tutti i giorni circondati da una miriade di oggetti di plastica di tutte le forme e dimensioni. Siamo talmente abituati ad usarli che diamo per scontato che ci sono, sono estremamente economici, e sono oggetti che fanno parte del nostro iter quotidiano.

Avete mai pensato come nascono e quanta alta tecnologia occorre per fare i nostri oggetti di plastica? Bene vediamo di partire dall’inizio.

Supponiamo di aver bisogno di un contenitore con una forma particolare atto a contenere un liquido qualsiasi di nostra produzione. Avremo bisogno come prima cosa di una qualche idea della forma da dare al nostro oggetto, poi una volta definita forma e dimensione, dobbiamo cercare qualcuno che produca per noi quest’oggetto.

L’azienda scelta per la produzione, per prima cosa dovrà creare un oggetto in 3D del nostro contenitore in pratica il prototipo e con esso creare gli stampi in acciaio per la stampa ad iniezione dei polimeri di plastica.

La fase della creazione degli stampi è una fase molto critica e delicata perché in base allo stampo uscirà fuori il nostro oggetto. In genere vengono prodotti da macchine a controllo numerico molto sofisticate ed estremamente precise guidate da computer che analizzando il pezzo da produrre creano lo stampo, tenendo conto delle problematiche 
che possono derivare dalla forma dell’oggetto da stampare.

Sono fatti di acciaio ad altissima resistenza e prima della versione definitiva si fanno dei prototipi in base ai quali si decide per eventuali modifiche da fare prima della produzione per la stampa su larga scala.

Ci sono tante aziende in Italia che producono oggetti di plastica, e molte di queste aziende producono da loro stessi i calchi di cui hanno bisogno per l’oggetto da produrre. Purtroppo il costo del processo di preparazione e realizzazione dello stampo è sempre  elevato e per risparmiare e ottimizzare la produzione ed essere concorrenziali in mercati 
sempre più difficili si rivolgono spesso al mercato cinese dove si trovano molteplici aziende produttrici di stampi per materie plastiche con tecnologie sofisticate che sfornano materiali di alta qualità ad un  costo  decisamente minore.

I titolari di queste aziende sono così organizzati che forniscono completa assistenza per tutte le fasi necessarie alla progettazione, prototipazione e costruzione dello stampo sia calchi generici o specifici personalizzati su misura, pensano loro a tutto e una volta finito ve lo consegnano direttamente in fabbrica in tempi molto brevi.

La fase successiva è la stampa vera e propria del nostro contenitore che consiste nella fusione dei polimeri termoplastici  iniettati ad alta pressione all’interno dello stampo creando così l’oggetto, che appena raffreddato lo si estrae ricavando così il pezzo finito.

Avreste mai immaginato che dietro un comune oggetto di plastica ci fosse dietro un lavoro così complesso di progettazione e l'uso di macchine computerizzate estremamente sofisticate?